1) Bilyalı değirmen
Bayer, sürekli bilyeli öğütme için hammadde olarak hafifçe yanmış alümina tozunu işlemektedir. İncelik ve spesifik yüzey alanı, alümina tozunun sinterlenmesine ve yoğunlaştırılmasına katkıda bulunan belirli gereksinimleri karşılamalıdır.
2) Top oluşumu
İnce toz, bilye oluşturan bir disk veya bilye oluşturan bir silindirdir. Oluşan blastosistin kurutucuya taşınması sırasında yırtılmaması için belirli bir mukavemete sahip olması gerekir. Yüksek su içeriği, kolay tabakalaşma ve yarı mamul bilyelerin şekillendirilmesindeki zor kuruması problemlerini hedefleyerek, bunları uygun şekilde çözmek için ilgili proses optimizasyon tasarımı yapıldı.
3) Kurutma
Şekillendirilmiş püskürtücüler kurutucuya girer ve suyun yaklaşık %15’ini çıkarmak için bir şaft fırında ters akımlı sıcak hava ile kurutulur. Bununla birlikte, küre içinde çatlak ve delaminasyon, hatta aglomerasyon, tıkanıklık vb. önlemek için şaft fırının sıcaklığı sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir, bu da sonuçta bilye akışının kesilmesine ve kurutma kalitesinin düşmesine neden olur.
4) Sinterleme
Blastosist kuruduktan sonra şaft fırına girer. Sinterleme sıcaklığı 1900~1950 °C’dir. Şaft fırındaki sıcak havanın sıcaklığı ve akış hızı kontrol edilerek tam gelişmiş, tam sinterlenmiş tabular korindon yapısı elde edilir.
Sinterlemeden sonra soğutulur, seçilir (aşırı ve az pişmiş ürünlerin ekstrüzyonu), test edilir (sinterlenmiş ürünler için fiziksel indeks testi), kırılır ve elenir ve farklı tane boyutunda ürünler elde edilebilir.
Hammadde Seçiminin Gelişim Trendi
Tabular korindonun oluşum süreci aslında alümina tozunun kristal dönüşümü ve kristal taneciklerinin anormal büyüme sürecidir. Kirliliğin çoğu üründe kalır. Bu nedenle, alümina tozu hammaddelerinin kalitesi, tabular korindon ürünlerinin kalitesini belirler. Korindon üretimi genellikle ana hammadde olarak ithal endüstriyel alümina tozu kullanır. Mevcut yüksek alümina tozu fiyatı durumunda, tablo korindonun üretim maliyeti ve ürün performansı üzerine karşılaştırmalı analiz ve araştırma, eğer tüm yerli alümina tozu kullanılabilirse Üretim için ithal alümina tozu yerine yerli alümina tozu kullanımı malların üretim işletmeleri için belirli bir yol gösterici önemi olduğu gibi, tüm endüstri için de faydalı bir referanstır.
Artan uygulama eğilimi
Refrakter genel müteahhitlik, çelik fabrikalarının refrakter malzeme satın almalarının ana yolu haline geldiğinden, müşteriler tonlarca çeliğin yerleşimine göre refrakter malzemeleri ödemektedir. Refrakter fabrikaları için ne kadar refrakter malzeme tüketilirse, o kadar az tüketirler ve o kadar az tüketirler. Refrakter malzemelerin maliyeti ne kadar düşükse, refrakter malzemelerin kalitesi o kadar yüksek, duvarın bakım maliyeti o kadar düşük ve kar o kadar yüksek olur. Refrakter malzeme tüketimini azaltmak ve refrakter malzemelerin karını artırmak için refrakter üreticileri, ürün kalitesini iyileştirmeye ve aktif olarak yüksek ömürlü ve dayanıklı refrakter malzemeler geliştirmeye zorlanmaktadır. Alümina agregalarında üst agrega malzemesi olarak tabular korindon kullanımı daha yaygın olarak kullanılacaktır.
Tabular korindon, alüminyum refrakterlerde yüksek dereceli bir hammaddedir. Kararlı kimyasal özelliklere, yüksek refrakterliğe, iyi termal stabiliteye, mükemmel sürünme direncine, dökülmeye ve asit ve alkali korozyonuna karşı güçlü bir dirence ve iyi partikül tokluğuna sahiptir. Avantajları, yüksek kaliteli refrakter ürünlerin ve amorf refrakterlerin üretimi için tercih edilen hammaddelerdir. Kaykaylar, geçirgen tuğlalar ve nozullar gibi yüksek kaliteli refrakter malzemeleri hazırlamak için kullanılmışlardır ve ayrıca çelik, döküm, seramik ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılabilirler.